إشراك العمال الهايتيين في سلامتهم الشخصية

25 فبراير 2014.

رولف بيرتهولد، مستشار ريادة الأعمال

عندما تكون بيئة عملك صعبة مثل محاولة تحسين صناعة الملابس ، فمن السهل التركيز على جميع المشاكل المتبقية ونسيان التفكير في بذور التقدم الصغيرة التي يتم زرعها.

أعمل كمستشار مؤسسة من أجل عمل أفضل في هايتي. تتضمن وظيفتي تقييم ظروف المصنع والعمل على التحسينات من خلال تدريب وتدريب أصحاب العمل والعمال وإنشاء أنظمة لجعل كلا المجموعتين تعملان معا لحل المشكلات. عندما بدأنا عملياتنا لأول مرة في عام 2009 ، كانت كلمات السلامة والصحة المهنية أو الصحة والسلامة المهنية بالكاد في المفردات هنا. كان التعليم حول هذه القضايا بين العمال والمصانع منخفضا - لذلك في كثير من الحالات كنا نبدأ من الصفر ونشرح أساسيات كيفية الحفاظ على السلامة.

يعرف العمال ظروف عملهم أفضل بكثير من أي شخص آخر - لذلك عرفت أنا وفريقي منذ المراحل الأولى أنه إذا أردنا إنشاء أنظمة دائمة ، فيجب أن تكون مشاركة العمال ذات أهمية قصوى. بدأنا العمل مع المصانع لإنشاء لجان الصحة والسلامة لإدارة العمال. الهدف من اللجان هو تعزيز الصحة والسلامة المهنية في المصانع من خلال تقييم الظروف وحل المشكلات والتدريب. في عام 2011 ، لم يكن لدى مصنع واحد مثل هذه اللجنة ، واليوم كل مصنع مشارك في Better Work Haiti لديه واحدة.

اليوم هو اليوم العالمي للسلامة والصحة المهنية (OSH). أقامت Better Work معارض واسعة النطاق في هذا اليوم مع مجموعة متنوعة من أنشطة التوعية بالسلامة للعمال والإدارة. مع يوم الصحة والسلامة المهنية وأكثر من ذلك ، بذل فريقنا الكثير من الجهد في محاولة لتشجيع التغييرات في مكان العمل لجعل المصانع أكثر أمانا بما في ذلك التدريبات والمواد والأنشطة والتدريب ومحاولة إنشاء هذه اللجان المهمة والعمل بفعالية.

واجهت العديد من المصانع في هايتي صعوبات في جعل العمال والإدارة يثقون ببعضهم البعض ، لذا فإن كسر هذه الحواجز وتحقيق التواصل المثمر غالبا ما يكون أمرا صعبا. نعتقد أن الأمر يستغرق حوالي عام واحد لجعل هذه اللجان تعمل بشكل جيد وأن التزام الإدارة الذي يسمح حقا بمدخلات العمال أمر حيوي للغاية.

لقد استغرق الأمر ثلاث سنوات طويلة والكثير من العمل الجيد الذي قامت به الإدارة الملتزمة والحكومة والنقابات والمشترين ، لكن أولئك منا في المصانع كل يوم بدأوا يرون بعض الآثار غير المباشرة. نحن نرى المصانع تعطي العمال الأعضاء في لجان الصحة والسلامة المهنية مسؤولية حقيقية مثل جعلهم يتأكدون من استخدام واقيات إبرة الماكينة كل يوم. نلاحظ أن العمال يدركون الآن أنه لا يجب وضع الصناديق أمام طفايات الحريق. لقد رأينا أيضا كيف أصبح العمال أفضل في الاستجابة للحوادث ، على سبيل المثال عندما أشعل كابل هاتف حريقا صغيرا في مصنع منذ وقت ليس ببعيد ، استخدم العمال على الفور مطفأة حريق لإطفائها وتم تجنب الإصابات. كما نرى العمال يتحملون مسؤولية أكبر عن أفعالهم ويتعاونون بشكل أفضل مع السياسات المتعلقة بقضايا الصحة والسلامة ، على سبيل المثال هناك حالات أقل من إساءة استخدام صابون المصانع.

يعمل نظام اللجان لأن العمال يستجيبون بشكل جيد للمعلومات التي يقدمها لهم زملاؤهم العمال وليس من رؤسائهم. قال المديرون إن زيادة التواصل مع العمال من خلال لجان الصحة والسلامة المهنية يساعد على الانسجام والكفاءة ويجعل حياتهم أسهل أيضا.

إن جعل المصانع أكثر أمانا وبيئة أفضل للعمال ليس بالأمر السهل وغالبا ما يكون مكلفا. على سبيل المثال ، تكاليف الطاقة مرتفعة في هايتي وفي الصيف الكاريبي ، يعد الحفاظ على برودة مصنع كبير أمرا مكلفا للغاية.

تضررت صناعة هايتي بشدة من الركود العالمي الأخير واستمر التأثير لبضع سنوات. في عامي 2011 و 2012 ، وجدت جامعة تافتس التي كانت تدرس الصحة والسلامة المهنية في قطاع الملابس أن المصانع لا تستطيع أو لا ترغب في الاستثمار في الصحة والسلامة. ولكن بحلول عام 2013، بدأت بعض شقوق التقدم في الاختراق، ووجدت تافتس أن المصانع تستثمر لأول مرة في معدات وأنظمة جديدة لتحسين الصحة والسلامة المهنية بالتشاور مع برنامجنا. لقد لاحظت أنا وزملائي أيضا أن المصانع تخلق المزيد من وظائف مسؤولي الامتثال مما يشير إلى أن أصحاب العمل يأخذون السلامة على محمل الجد من خلال وضع الموارد فيها.

تظهر البيانات التي يجمعها برنامجنا هذه التغييرات أيضا. مقارنة بعام 2010، يتم تدريب العمال وتشجيعهم على استخدام معدات الحماية الشخصية في 60٪ من المصانع، وهناك 65٪ من المصانع التي لديها سياسات مناسبة بشأن الصحة والسلامة المهنية، و 40٪ من المصانع التي تترك المخارج متاحة.

هناك العديد من التحديات المقبلة. لا تزال الصحة والسلامة المهنية هي أعلى قضية غير متوافقة بين جميع ظروف العمل التي ننظر إليها في هايتي. لا يزال هناك الكثير للقيام به بما في ذلك تطوير أنظمة أفضل لتسجيل الحوادث ، وزيادة الوعي بمعدات الحماية المناسبة ، وإيجاد طرق لمعالجة مستويات الحرارة والضوضاء في المصانع والمزيد. هناك حاجة إلى تدريب إضافي على أساس مستمر أيضا لأن دوران الإدارة والعمال يحدث بشكل متكرر في المصانع التي نحتاج إلى التأكد من إبلاغ الموظفين الجدد في وقت مبكر.

أنا وفريقي طموحان للمستقبل. ما نريد أن نذهب إليه هو الوصول إلى مرحلة يكون فيها العمال على اطلاع وتمكين بشأن قضايا السلامة لدرجة أنهم يتخذون القرارات ويسلطون الضوء على المشكلات فور حدوثها. نريد أن يكون العمال في وضع يسمح لهم بإخبار الميكانيكيين - "لا تخلعوا واقي الإبرة" وإخبار مشرفهم - "انظر ، هذا السلك الكهربائي ليس آمنا". لم نصل إلى هناك بعد ولكننا نصل إلى هناك.

ظهرت نسخة من هذا المقال على مدونة منظمة العمل الدولية "العمل قيد التقدم ".